聚酰亚胺纤维项目可行性分析报告[部分]
（四）项目市场预测与分析
1、电力行业需求分析
截止到2008年底，全国发电设备容量7.9亿千瓦，其中火电6亿千瓦，占总容量的76％。我国每年煤炭的消耗量已经超过27亿吨，仅电厂锅炉就超过14亿吨，煤燃烧产生的烟尘占TSP总量的60％。
火电厂燃煤锅炉烟气80％采用电除尘器，但随着排放标准的严格，袋式除尘器的应用比率迅速增加，新建项目多采用袋式除尘器。现存的火电厂中使用的静电除尘器由于排放标准的升级，静电除尘器无法达到要求，电改袋的项目存在很大的潜在市场。
目前电厂袋式除尘器所用滤料主要为PPS以及PPS＋P84。从2008年袋式除尘器委员会对电力行业袋式除尘器使用情况的调查来看，滤料的使用寿命普遍达不到3万小时，所以滤料作为消耗品，需求量很大。
据报道，2009和2010年已经批准的火电已经超过5,000万千瓦，按新建电厂有20％采用袋式除尘器，老电厂改造有20％采用袋式除尘器，则每年滤料用量1,750万平米，纤维用量可到8,800吨。按照最保守的估计，采用PPS与聚酰亚胺混纺的方式，火电厂聚酰亚胺纤维的用量至少也在每年1,000吨。
2、水泥行业需求
袋式除尘器在水泥行业的应用占据了主导地位。随着产业策的调整，水泥工业立窑小水泥生产线大幅度减少，新型干法水泥生产线快速增加。随着国家拉动内需的策出台，水泥行业投资表现出强劲的势头，对袋式除尘器的需求依然旺盛，以前回转窑的窑头、窑尾除尘主要采用电除尘器，这些电除尘器大多不能达标排放，现在多改造为袋式除尘器，并取得了很好的效果。
目前，水泥行业中还存在一些静电除尘器，但从国外发达国家来看，欧洲、北美等环保标准和执法都很严格，其水泥生产线绝大部分都采用袋式除尘器，窑头、窑尾大都采用袋式除尘器。德国水泥90％的废气是通过袋式除尘器净化的，这使其水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05％。很好的保护了当地的大气环境。因此，现存的水泥厂中使用的静电除尘器由于排放标准的升级，无法达到要求，电改袋的项目存在很大的潜在市场。
水泥窑的烟气度在250℃左右，目前主要用P84与玻纤，或者两者混纺，
由于玻纤具有脆性，聚酰亚胺纤维替代是必然。2008年新上的新型干法水泥生产线较多，很多采用了玻纤覆膜滤料或P84滤料，并取得了较好的效果。我国的水泥年产量已经达到16亿吨，5000吨生产线成为主流，水泥行业聚酰亚胺材料的年消耗量预计在3000吨以上。
3、钢铁行业需求
钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户，袋式除尘器在钢铁行业所占比例已经占到95％。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都比较成熟、可靠、不仅高效除尘，还回收大量宝贵资源。
钢铁行业高炉煤气袋除尘近几年发展很快，高炉煤气净化传统工艺采用湿法，能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资 费用高，因此将湿法改为干法是节能减排最显著的成就。十年来，中小型高炉煤气袋式除尘技术基本普及。
目前，大型高炉煤气袋式除尘表现出强劲的发展势头，气袋式除尘器净化已获成功，5000m3高炉袋式除尘的项目也在进行中。干法净化高炉煤气采用袋式除尘技术取代传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资节约30％，占地节省50％，节水200kg/t铁，节电70％以上，回收的煤气含水量低，且热值明显提高。应用该技术同时可减少管理人员，大幅减少烟尘排放量和废水排放量。煤气除尘大规模的改造，使袋除尘器滤料市场的增长很快。
另一长期为电除尘器所统治的领域是钢铁企业的烧结机烟气净化，烧结机机头、机尾除尘，原来大都采用电除尘器。由于烟尘排放标准提高到50mg/m3，一些城市和企业排放标准达到20~30mg/m3。对于小于10μm的微细颗粒物，电除尘器难以捕集，如增加电场或将电场断面扩大，其投资、能耗、运行费用都将显著增加，仍难以达标排放，近年来许多企业开始采用袋式除尘器或电改袋。
转炉炼钢二次烟气和电炉烟气均采用的是脉冲袋式除尘器，也是钢铁行业除尘器大型化的应用场所，处理风量达100万~150万m3/h。转炉烟气的一次除尘目前大多还采用的是湿法，从节能减排策的要求来看，用袋式除尘取代湿法意义重大。
我国是钢铁生产大国，年产钢约6亿吨、铁约5亿吨。钢铁冶炼中烧结、炼钢、炼铁、高炉煤气等许多工艺环节存在200℃以上烟尘治理，目前主要是P84
与玻纤的复合，超高的环境更为聚酰亚胺提供了广阔的市场需求，因此预计钢铁行业聚酰亚胺的年需求量至少在1000吨。
4、金属冶炼
各种有色金属冶炼同样需要大量的袋除尘器和滤料。从长远发展看，铁合金炉的容量规模都在10000kvA，其烟气均采用袋式除尘器，并使用高滤料。电解铝行业主要采用袋式除尘烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300
万m3风量的袋式除尘器也越来越多。金属铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化采用袋式除尘器亦是一项较好技术，对高滤料的需求较大。
由于金属冶炼的工艺不同，所产生的烟气条件和工况也不同。估计金属冶炼行业聚酰亚胺的年消耗量在500吨以上。
5、其它环保行业
此外，快速发展的交通筑路（沥青）、新型的垃圾焚烧等行业产生的烟尘由于度更高，都存在使用聚酰亚胺的可行性和可能性，为聚酰亚胺提供至少每年 500~1000吨的市场容量。
6、国防军工和航空航天
聚酰亚胺纤维除了应用于高烟尘净化尚有更广泛的应用，由于它比芳纶具有更好的耐性，将有可能替代芳纶用做消防服、高工作服、士兵作战服等。随着国内消防投入和军队战斗服投入的增加，以及炼钢、石油等行业的劳动防护意识的增强，我国用于防护服领域的特种纤维用量将以每年30％以上的速度递增。军队战斗服方面，估计年用量在百吨以上；消防服方面，目前全国现有一线消防员和地方专职消防员计13万人，每年换装在6万余套，合计使用纤维超过54吨；劳动防护服方面，我国冶金部门每年需隔热、透气、柔软的阻燃工作服5万套，水电、核工业、地矿、石化、油田等部门年需30万套防护用服，年需耐高阻燃特种防护服用纤维300吨。
在航空航天应用领域，随着我国航空航天事业的飞速发展，特种纤维材料的应用必将有更大突破。同时由于我国在聚酰亚胺原料生产技术方面的优势，聚酰亚胺纤维的国际市场的开拓也具有非常光明的前景。
总之，从环境保护、各种工业应用、军事装备等多方面的需求来看，我国聚酰亚胺每年的需求量保守估计在7000-8000吨。现在我国每年能进口到的聚酰亚胺纤维约为200吨，对于巨大的市场需求只是杯水车薪。
本项目所有技术均为自主创新、自主开发，具有完全的自有知识产权，不受国外同类产品的技术限制和封锁，无产权纠纷。
|
发表于 2010-8-14 01:44:36