http://www.workercn.cn2011/3/13 08:42来源： 中工网——《湖南工人报》
2月24日，湖南省人力资源和社会保障工作会议上，莫锦文手捧“第三届湖南省技能大师”奖杯，成为益阳市获得此项荣誉的第一人。
今年57岁的莫锦文是益阳橡机金工车间一名普通机修钳工，高级技师。他主要负责公司精、大、稀、关设备的维修与零配件制作，保证157台设备的正常运转。在平凡的岗位上，莫锦文精心钻研维修技术，脚踏实地地勤奋工作，对设备机械原理、潜在功能进行细心摸索，整理出一套自己独创的加工修理方法，并能独立主持维修国内外各种类型的机械加工设备，制定各类设备的大、中修方案。
潜心学习，苦练“内功” 莫锦文是机修钳工的老把式，几十年如一日奋战在维修一线，把设备当成是自己的孩子一样精心呵护。他不断给自己“充电”，通过学习，1991年考取了技师职业资格，从而积累了更多机加工设备维修维护及管理等方面的知识和经验，炼就了一双“火眼金睛”。无论设备哪里出现故障，他查找原因迅速，一修一个准。
由于生产的特殊性，益阳橡机进口的大型设备较多，但老设备也不少。这对莫锦文来说，是考验，更是自学成才的好机会。他利用设备潜在功能进行产品加工，解决了当时国内无法加工鼓型齿轮的难题。
1989年，公司生产的 GK270密炼机遇到难题，需要联轴器配套件——鼓型齿轮，当时国内还没有厂家加工鼓型齿轮。莫锦文想方设法，利用Y58插齿机原理改变插齿机的凸轮曲线，使摇杆机构动作随之进行曲线运动，加工出了标准的鼓型齿轮。他的这一利用设备潜在功能加工鼓型齿轮的方法在当时国内属首创。同时这一定型的加工方法被编入密炼机产品制造工艺文件，并获得中国化工装备协会QC成果三等奖。
在机械加工厂，设备的正常运转是保证生产的关键。当生产任务紧，设备出现故障，操作工总是急得团团转，莫锦文总是像消防队员那样冲上去，又快、又准、又好地抢修，保证设备在短时间内迅速恢复运作。通过平时一遍遍画机械结构示意图，一遍遍地计算和操作实验，几十年下来，莫锦文对这些设备的结构原理、使用性能等都了如指掌。
2000年，八米龙门刨工作台传动齿条因长年满负荷生产，齿条磨损严重，须重新更换。厂家没有配件买。于是，莫锦文一边思考，一边细心观察齿条特性，终于想到用车床做胎具，利用车床加工螺纹原理，加工蜗轮齿条，在车床上用车刀弹出齿条形状，磨数为8的齿条，他亲自测绘、画图和组织加工，很快解决了难题。
自制配件、小点子解决大问题 莫锦文自制维修零配件是众所周知的。他是位有心人，时常自选材料、自行测绘，制作出与原件性能相同的零配件。大件车间70多台加工设备，使用年份久，没有库存的零配件，而且许多零配件市场上买不到，即使找到原始产家，要临时生产，既耽误时间，又影响生产进度，所以莫锦文在维修过程中总是坚持自制配件。
公司四米铣床是从捷克进口的大型铣削设备，莫锦文发现工作台传动的蜗轮齿条出现严重磨损，必须全部更换，在没有图纸资料的情况下，他苦思冥想，亲自测绘、制图和制定加工工艺，从车床的加工特性，组织人员加工，仅加工费一项为公司节约近3万元，小点子解决了大问题。
1992年，公司为提高压片机轧辊的加工精度和表面粗糙度，必须把进口设备五米轧辊磨的磨削精度提高一个等级。莫锦文主动承担此项目的技术攻关。他白天与操作工一起在生产现场观察设备运转过程，遇到技术难题，认真地记在小本子上，晚上再查找技术资料进行分析研究，经过反复调整磨头主轴间隙、传动系统、尾座、托架等相关部件，设备达到了攻关技术要求，并获得公司QC成果发布一等奖。1993年，他又对该设备的水泵系统进行了改进，获公司QC成果发表二等奖。2003年公司生产大型硫化罐，因为没有合适的车床和磨床，罐体和柱塞的车、磨加工及柱塞表面光洁度又成为难题。莫锦文主动承担起对五米轧辊车的改造任务。先加长床身，同时设计出柱塞表面抛光磨头，解决了硫化罐和柱塞表面光洁度高的两大加工难题。一些操作工看到莫锦文修设备从不打盹，从心底里佩服他。他却笑着说：“咱是机修工，只要掌握了设备的性能和原理，就牵住了设备修理的‘牛鼻子’。”
干维修工作就是“抢险”，莫锦文总是这样提醒自己。2001年，公司GKFK-130数控加工中心，由于生产任务重，天气炎热，设备长期处于三班运行，负荷超重，立柱移动滚动轴承损坏。面对设备修理难度大；又不能影响生产进度，莫锦文一头扎进实验室，翻阅相关资料和书籍，用了不到两天时间设计了不拆卸床头箱、液压系统、电源系统等部件而采取整体吊起的维修方案。方案的实施，由原本需要一周时间，缩短到一天完成维修，大大缩短了维修时间和拆装的工作量，减少了多次拆装对零部件的损伤。这一维修方案后来连续四年被采用，结束了从专业厂家请人维修的历史。（本报记者 王桂平 通讯员 陈建绥）
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发表于 2011-3-14 13:00:39
发表于 2011-3-14 18:21:21
